主要ランプ組立部品の説明

• レンズ（アウターレンズ/カバー）：透明なフロントカバーで、通常はPMMA（アクリル）またはポリカーボネート（PC）製で、耐紫外線性、耐衝撃性、高い光透過率を備えています。

• ランプハウジング（本体）：内部部品を保護する主要構造部品。剛性のためにPP+TD20（ポリプロピレン+タルク20%）、高い耐衝撃性のためにABSが一般的に使用されます。

• リフレクター：光を制御する重要部品で、多くの場合ABSまたはアルミニウム製で、適切な配光を確保するために高精度な表面加工が必要です。

• ベゼル（装飾フレーム）：部品をまとめる内部フレームで、通常はメッキ（金属蒸着）または塗装され、高品位な仕上げを実現。ABSまたはPMMA製です。

• ライトガイド：直径7～10mmの円筒形部品で、PC/PMMAで加工または成形され、全反射により光を導きます。

  
  

プロトタイプ金型技術

• アルミ金型：簡易金型に使用され、鋼材よりも加工・修正が迅速で機能試験に最適です。

• 3Dプリント金型（硬質10Kレジン）：ABSやPPなどの材料で60～100個以上の試作部品を製作し、形状と適合性を試験できます。

• オーバーモールド/2色成形：同一金型に2種類の材料を射出することで、硬質ハウジングと軟質シールなどの複合材料部品を再現します。

• 真空注型（シリコーン金型）：特殊な光学透明性や複雑な多色機能が必要な試作に使用され、射出成形を再現する「ソフトツール」として機能します。

試作プロセスの特徴

• 簡易金型：設計から生産までの期間を短縮し、概念実証に最適です。

• 表面仕上げ：試作品は鏡面研磨、テクスチャー加工、クロムメッキなど、最終製品と同じ外観に仕上げることができます。

• 構造最適化：試作設計には抜き勾配、均一な肉厚、専用冷却回路を採用し、量産レベルの品質を再現します。

• ゲート最適化：意匠面のウェルドマークを回避するため、ゲート位置（ピンポイント、エッジ）を厳選する必要があります