射出成形リフレクター
金属蒸着仕上げのリフレクターは、通常ポリカーボネート、ABS、BMCなどのプラスチック樹脂を高精度研磨鋼金型に射出成形し、その後真空蒸着（PVD）でアルミ薄膜を形成して製作されます。本プロセスは、軽量で複雑なプラスチック形状と優れた反射性能を両立し、自動車・照明・産業用途に使用されます。
成形・金属蒸着リフレクターの主なポイント:
射出成形プロセス: 加熱された高光沢金型キャビティ（SPI-A2/A3規格が多い）にプラスチックを射出し、鏡面に近い滑らかな下地表面を確保します。
材料: 自動車灯具向け耐熱性に優れたポリカーボネート（PC）、ABSなどが一般的。
真空蒸着（PVD）: 成形された部品を真空チャンバーに入れ、アルミまたはクロムを気化・凝縮させ、高反射性被膜を形成します。
設計上の考慮点: 精密な配光・制御のため、パラボラ形状、キューブコーナーなど複雑で微小曲率の設計が必要となる場合が多い。
用途: 主に自動車ヘッドランプ、リフレクター、懐中電灯、LED照明用リフレクター。
主な課題・品質管理:
表面の完璧さ: 金属被膜によって欠陥が拡大されるため、金型表面に欠陥があってはなりません。
水分除去: 真空蒸着を損なう気泡・表面欠陥を防ぐため、プラスチック樹脂を0.02%以下まで乾燥させる必要があります。
冷却時間: 複雑な光学形状の内部応力・歪みを最小限に抑えるため、精密な冷却制御が必要です。