射出成形ハウジング
灯具ハウジング用の試作射出金型は、鋼またはアルミ製の特殊な少量生産金型で、数週間ではなく数日で機能試作部品を製作します。ポリカーボネートやABSなどの材料を使用した灯具部品の設計検証を可能にし、高コストな量産鋼金型に投資する前に設計反復、テスト（光学性能・嵌合性）を実施し、市場投入までの期間を短縮します。
主な特徴・メリット
短納期: 約6週間で製作可能で、設計から量産までのサイクルを加速します。
材料選択: ポリカーボネート（PC、高耐久性）、PPGF、PPTF（耐熱性）などの機能的エンジニアリンググレード樹脂での試作に対応。
設計検証: 形状・嵌合・機能性能の評価に最適で、設計不具合を早期に発見します。
初期コスト削減: 量産金型に比べ大幅に初期費用を抑えられます。
寿命: 簡易金型は摩耗が早いため、比較的短寿命（2,000ショット以上程度）を想定。
灯具ハウジングの製作プロセス
設計・最適化: 複雑な灯具ハウジング構造に対し、適切な抜き勾配を確保するなど金型成形性を考慮したCADモデルをレビューします。
金型加工: 鋼ブロックをCNC加工し、コアとキャビティを製作します。
試作: 溶融プラスチックを鋼金型に射出し、反復的なテストを実施します。
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表面仕上げ: 自動車・機能照明試作の要求に応えるため、光学的透明性を確保するため表面を研磨可能です。
これらの金型は、自動車・防衛分野の照明用途における初期段階のテストに不可欠です。