ウレタン注型金型
ウレタン注型は、主に仮使用の柔軟なシリコーン金型を用いて液状熱硬化性ポリウレタン材料を注型する、多目的な少量生産プロセスです。高価な金属金型を使用せずに射出成形を再現し、高品質で耐久性のある試作または機能部品を通常5～7日で製作します。
マスターパターン: 3Dプリンタ（SLA）またはCNC加工でマスター部品を製作します。
金型製作: パターンを枠内に吊るし、液状シリコーンを流し込み硬化させ、繰り返し使用可能な柔軟金型とします。
注型: 2液性液状ポリウレタンを混合し、多くの場合真空脱泡して気泡を除去し、シリコーン金型に流し込みます。
硬化・仕上げ: 加圧釜などで金型を30分～数時間硬化させ、部品を取り出します。金型は約50回程度再利用可能です。
短納期: 本金型が完成する前のブリッジ生産に適しています。
材料の多様性: ABS・PC/ABS類似の硬質材からエラストマー系ウレタンの柔軟材まで対応します。
高精度再現: 複雑で高品質な試作、民生品、産業部品に最適です。
低コスト: 射出成形に比べ初期金型費用を抑えられます。