マニホールドウレタン注型部品
ウレタン注型マニホールドは、シリコーン金型を使用して液状ポリウレタン樹脂から高精度で機能的な部品を製作する少量生産プロセスです。射出成形熱可塑性樹脂に近い特性（カスタムカラー、テクスチャ、硬度の調整（ショアA～D））を備え、1～100個程度の試作・テスト・少量生産に最適です。
ウレタン注型プロセスの主なポイント:
マスターパターン: 3Dプリンタ（SLA/SLS）またはCNC加工で作製された高精度マスターを使用し、柔軟なシリコーン（RTV）金型を製作します。
注型: 2液性ポリウレタン樹脂を混合し、多くの場合真空脱泡して気泡を除去し、金型に注入または射出します。
硬化: 加圧オーブン内で金型を硬化（2～12時間）させ、密度を確保し微細なディテールを再現します。
材料: 樹脂は柔軟なエラストマーから硬質プラスチック（ABS類似、透明ポリウレタンなど）まで多様です。
主なメリット:
低金型コスト: 金属射出金型に比べ大幅に安価で、ブリッジツーリングに最適です。
短納期: 金型製作から部品生産まで数日で完了します。
高品質: 優れた表面仕上げ、高耐久性、高精度なディテール再現が可能です。
多用途性: オーバーモールドや産業用硬質部品（シール、ローラー、ハウジングなど）の製作に対応します。
一般的な用途:
設計検証用機能試作部品
販売用サンプル・外観モデル
少量生産の最終製品部品
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耐摩耗性が求められる産業用部品