金属蒸着処理CNC部品
表面金属蒸着処理は、アルミ・プラスチック・黄銅などCNC切削されたランプリフレクター試作品に、PVD（物理蒸着）によりアルミを中心とした高反射金属薄膜を形成し、鏡面仕上げを実現する技術です。この真空プロセスにより反射率を85％以上に高め、光学性能を最適化します。多くの場合、精密ダイヤモンド切削または研磨後に実施し、表面粗さを改善します。
リフレクター金属蒸着の主な特徴
真空金属蒸着（PVD）：真空チャンバー内でコーティング材料（多くの場合アルミ）を加熱・蒸発させ、CNC部品表面に薄膜として凝縮させ、鏡面・正反射・マットなどの高品位仕上げを実現します。
代表的な基材：高温用途にはCNCアルミ（7075-T6・6061-T6）が一般的ですが、軽量化・低コスト化のためプラスチック試作品（ABS・PC）にもPVD処理を施します。
表面前処理：最大反射率を確保するため、蒸着前にCNC試作品を鏡面研磨し、光散乱の原因となる切削痕を除去します。
光学性能：金属蒸着層が高い反射率を実現し、自動車用リフレクター、スポットライト、照明器具に不可欠です。
保護処理：金属層の酸化を防ぎ耐久性を確保するため、蒸着後に透明保護ラッカーを塗布する場合が多いです。
この表面処理により、CNC切削された機能部品を高精度な光学部品へと仕上げることができます。