SLA金属部品
金属3Dプリント（積層造形）は、金属粉末を一層ずつ溶融・結合させ、デジタルデータから直接複雑で高密度な機能部品を製作する技術です。
粉末床溶融法（SLM/DMLS）やバインダージェット法などにより、チタン、アルミ、ステンレスなどの材料で軽量で高強度な部品を製作します。
金属3Dプリント部品の主な特徴
方式：粉末床溶融法（SLM/DMLS、レーザー溶融）、電子ビーム溶融法（EBM、高強度向け）、バインダージェット法（焼結による低コスト量産向け）など。
高い複雑性：格子構造、内部流路、一体成形アッセンブリなど、従来工法では不可能な複雑形状を実現。
品質：等方的な機械特性を持ち、疲労強度が高く、鋳造品と同等またはそれ以上の性能を発揮。
代表材料：チタン（軽量・高強度）、ステンレス（耐久性・耐食）、アルミ（熱特性）、インコネル（耐高温）、コバルトクロムなど。
後処理：サポート除去、高精度部の追加工、残留応力除去のための熱処理が行われます。
代表的な用途
航空宇宙、自動車、医療インプラント、産業機械部品などに使用されます。具体的には複雑なブラケット、軽量レーシング部品、熱交換器、歯科・医療用プロテーゼなどがあります。