パワープライマーエンドプレート
アルミ鋳物のCNC加工は、鋳造後の略完成形状部品を高精度な製品部品に仕上げる2次加工です。CNCフライス・旋盤加工により余剰部（湯口、押湯）を除去し、厳しい公差、複雑形状、優れた表面粗さを実現し、自動車・電子機器分野で不可欠な加工技術です。
アルミ鋳物CNC加工の主な特徴
工程概要：アルミ鋳物は砂型またはダイカストで略完成形状に製作され、CNC加工により最終寸法・形状に精密に仕上げられます。
精度：鋳造は複雑形状の大量生産に適しますが、CNC加工により鋳造だけでは実現困難な高精度・平滑面を実現します。
代表的な加工工程：
フライス加工：切削工具を回転させ、複雑形状、溝、穴などを加工します。
旋盤加工：円筒形状ワークを回転させ、平滑で高精度な外周・内径を加工します（ハウジング・シャフトに最適）。
穴あけ・タップ加工：精密な下穴とネジ穴を形成します。
鋳物加工のメリット：
品質向上：高く安定した品質と寸法精度を実現。
高効率：アルミは被削性に優れ、高速切削が可能で生産サイクルを短縮。
汎用性：自動車、航空宇宙、電子機器などの複雑な鋳物仕上げに対応。
後処理：加工後は熱処理、洗浄、アルマイトなどの表面処理を行い、強度・耐食性を向上させます。