トレーラーシャーシフレーム部品
トレーラーシャーシのシェル中子鋳造・組立は、構造用ブラケット、サスペンション部品、ブレーキ部品など、高精度・複雑形状・高強度金属部品を製造する特殊プロセスです。砂・レジン混合物を使用したシェルモールド工法により、高精度・安定した量産を実現します。
シェル中子鋳造プロセス
シェルモールド製作：2分割金型を約200℃に加熱し、細砂・レジン混合物を付着・硬化させ、薄く剛性の高いシェルを形成
中子製作：複雑な中空部を形成するため、同様のレジンコート砂を中子箱に射出・硬化
組立・注湯：中子をシェルモールドにセットし、シェル同士を接着・クランプ。溶湯を注湯
砂落し：金属が冷却後、脆い砂シェル・中子を破壊し、最終部品を取り出し
トレーラーシャーシ部品と組立
シャーシ構造：トレーラーの荷重を支える構造骨格
主要鋳造部品：ランディングギヤ、連結部品（第五輪カップリング）、重耐用サスペンションブラケットなど、高強度・複雑形状部品に最適
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組立用語：
Cope & Drag：鋳型の上型・下型
Core Print：中子を位置決めする部位
Gating System：溶湯を流すための湯道システム
Vent：ガス抜き穴
Shakeout：砂落し工程
シェル中子鋳造は、大量生産効率に優れ、高精度複雑形状により機械加工を削減できるため、トレーラー製造に最適です。
